1、被处理零件的材质
不同的金属在碱液中有不同的腐蚀界限，必须根据零件的材质选择合适的pH值的脱脂剂。
2、油污的种类及数量
要考虑零件上的油污的化学性质（储存时能否与周围介质发生反应而脱脂，与脱脂液能否发生皂化反应），油污的物态（固体或液体，油污中固态尘颗粒含量），油污对底材的吸附性（分子极性）等情况，再选用合适的脱脂剂。
3、脱脂剂的正确选择
脱脂方法不同，对脱脂剂要求也不同。压力喷射脱脂因机械作用力，脱脂效果好，但由于处于极易起泡的状态下，因此选用低泡脱脂剂是必要的，浸渍脱脂的机械作用较弱，因此要选用脱脂性更好的脱脂剂，适当的增加脱脂剂含量和延长脱脂时间。
4、注意与下道工序的配合
下道工序是酸洗还是磷化，磷化前有没有表面调整工序，都与脱脂剂的选用有关。
产品推荐：特种有机胺油酸酯DX86
性能特征：
1．除蜡速度快，常温下可快速溶蜡、剥蜡、除蜡；
2．除蜡范围广，可除棕榈蜡、微晶蜡、抛光蜡等各种类型蜡质；
3．润湿、渗透能力强，能够将孔隙中的顽固蜡垢迅速溶解剥离；
4．优异的防锈性能，具有较强的酸中和能力，可用于酸洗后的防锈；
5．优秀的铜缓蚀性能；
6．产品性能温和，可生物降解，绿色环保。
应用范围：
1．适用于清洗剂体系，推荐用于黑色金属、铜合金清洗剂，建议原液添加量为3%-5%；
2．应用于金属加工液，建议原液添加量为3%-5%；
3. 与DX6508、DX129等复配使用效果更佳，建议原液添加量为5-15%。